噴霧干燥機是由氮氣（或其他惰性氣體）作為干燥循環氣體，干燥過程物料可以防止氧化、同時有機溶劑可以回收，一般用于有機溶劑類制備料漿的粉體干燥，設備采用防爆設計，干燥過程安全環保。該機適用于陶瓷行業、電容器料、氧化鋁等有特殊顆粒要求的物料，其粒度分布要求可任意調整至最佳分布曲線值。
一、工作原理：
系統采用惰性氣體作為循環氣體，對干燥的物料具有保護作用，循環氣體經歷載濕、去濕的過程，介質可重復使用；氮氣經加熱器加熱后進入干燥塔，液體物料經螺桿泵輸送至離心噴頭處，液體被高速循環的霧化器霧化成液滴，在干燥塔內完成熱質交換過程，被干燥后的粉狀物料從塔底排出，被蒸發的有機溶劑氣體在風機負壓的壓力下，把夾在氣體中的粉塵經旋風分離器、噴淋塔除塵后飽和的有機溶劑氣體經冷凝器冷凝成液體排出冷凝器，不凝性氣體介質連續加熱后作為干燥載體在系統內重新循環使用。而常規的普通的離心噴霧干燥是通過不斷的送、排風達到排濕的目的。
原理圖：
過程圖：
噴霧干燥流程圖：
噴霧干燥機是一種用于干燥液體物料的設備，它通過將料液噴霧成細小的霧滴，然后與熱空氣接觸，使水分迅速蒸發，從而實現物料的干燥。這種干燥方法適合于處理熱敏性物料，如牛奶、蛋、單寧和藥物等，廣泛應用于食品、制藥、化工等行業，用于干燥燃料、中間體、肥皂粉和無機鹽等物料。
它一般包括電熱鼓風干燥箱、真空干燥箱、高速離心噴霧干燥機、無菌噴霧干燥機等多種類型。其中，高速離心噴霧干燥機是一種常用的設備，它利用高速離心力將料液甩出，形成均勻的液膜，與熱空氣接觸后迅速干燥。
二、特點：
1、同心同軸霧化器，噴嘴孔徑可定制；
2、選用耐磨耐腐蝕的16#硅膠管，可滿足大多數熱敏性物料的輸送需求；
3、輸料裝置為內嵌式蠕動泵，精準控速，單向轉動更安全；
4、配套透光性好，且耐酸堿的高硼硅玻璃干燥組件；
5、固定組件的卡箍選用高品質鋁合金材質打造，緊固耐用；
6、旋風分離器與袋式除塵裝置可切換使用，可對不同粒徑物料進行篩分收集；
7、選用無油空壓機，污染小，噪聲低，可持續工作；
8、采用高精度PID溫控技術，溫控精度范圍1℃，電加熱熱源穩定更環保；
9、智能人機互動界面，操作簡單，支持中、英文切換。
三、主要用途：
噴霧干燥機適用于干燥過程要防止氧化，干燥后粉體一致性要求高，如醫藥、化工、食品、鋰電材料等行業粉體，通過離心噴霧可得到平均粒徑10-100μm的粉體。當然整個干燥過程是在氮氣保護下完成的，有機溶劑可以同時得到回收。多種應用領域：飲料、香料和色素、牛奶、蛋制品、植物和蔬菜提取液、制藥合成熱敏物質塑料、聚合物和樹脂、芳香劑、血制品、制陶和超導體生化制品、染料肥皂和洗滌劑、食品、黏合劑、氧化物、骨粉和牙粉等等。
四、主要優勢：
1）操作方便：控制系統采用PLC自動控制，一鍵式開機，彩色觸摸屏操作，實驗過程中實驗參數如進料量，進風溫度，風量，通針頻率等可以根據實驗需要即時更改,方便用戶使用；
2）運行穩定：設備核心組件如觸摸屏，風機，加熱器和控制系統均采用進口設備，保證了設備運行的穩定性和可靠性；
3）備料方便：利于小樣的處理和備料，大量物料處理迅速；
4）同心噴霧頭：實驗過程中，霧化時不偏心，不會噴霧時噴到瓶壁而影響回收率，噴霧頭可以上下移動而改變霧化位置，以改善噴霧干燥效果；
5）溫度保護：當實驗結束時,加熱器溫度高,需要風機繼續工作降低內部溫度以保證設備的安全，干燥機程序能自動控制風機運轉，即便操作人員出現失誤也無法關掉風機，直到系統溫度降到系統默認安全狀態,風機才會自動停機；
6）風機耐用：風由風機正壓吹出，與物料同向，所有物料均不與風機接觸，風機不會受到任何污染，經久耐用；
7）噪音小：內置全無油空壓機，且采用創新減震技術，性能穩定且噪音小，操作移動都方便，為防止長時間水汽腐蝕，空氣儲罐特別采用304不銹鋼制造。
